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Buscamos um profissional sênior, com sólida experiência e resultados comprovados no chão de fábrica automotivo ou de autopeças, para atuar estrategicamente na transformação dos processos produtivos.
Procuramos alguém com perfil protagonista, visão sistêmica e forte capacidade analítica, que tenha experiência em redesenhar processos, linhas de produção e métodos de fabricação, promovendo ganhos mensuráveis de produtividade, eficiência, qualidade e redução de custos.
Este profissional será responsável por liderar projetos estratégicos de engenharia de processos, desde a definição do conceito produtivo até a implementação e estabilização das soluções na produção seriada, atuando como referência técnica e agente de transformação dentro da organização.
Principais responsabilidades 1. Transformação e desenvolvimento de processos produtivos Diagnosticar o estado atual dos processos produtivos por meio de VSM (Mapeamento do Fluxo de Valor), desenvolvendo o estado futuro e estruturando planos de implementação com retorno financeiro mensurável. Propor e implementar novos conceitos de manufatura, incluindo fluxo contínuo, células de produção, layout em U, sistemas puxados, Kanban, supermercados, Mizusumashi e balanceamento de linhas por Takt Time. Definir conceitos de processos para novos produtos e projetos, considerando estratégias de Make or Buy, nível de automação, capacidade produtiva e investimentos necessários, dentro da metodologia APQP. Desenvolver estudos de viabilidade técnico-econômica para novas linhas, máquinas e dispositivos, considerando CAPEX, Payback, ROI e VPL. 2. Aumento de produtividade e eficiência operacional Conduzir estudos de tempos e métodos, cronoanálise, balanceamento de linhas (Yamazumi) e análise de capacidade produtiva. Promover o aumento do OEE de linhas e equipamentos críticos, identificando e eliminando perdas relacionadas a setup (SMED), microparadas, velocidade de operação e refugo. Especificar, acompanhar try-outs (FAT/SAT) e implementar linhas automatizadas, robôs, dispositivos e ferramentas, conduzindo os processos até a aprovação de capacidade (Run at Rate). Implementar trabalho padronizado, dispositivos à prova de erro (Poka-Yoke) e gestão visual nos postos de trabalho. 3. Estabilidade e redução da variabilidade dos processos Liderar projetos Six Sigma utilizando a metodologia DMAIC e ferramentas estatísticas, como Cp/Cpk, testes de hipótese, DOE, regressão e ANOVA, utilizando Minitab ou ferramentas equivalentes. Elaborar e manter atualizados PFMEAs conforme metodologia AIAG-VDA, Planos de Controle, fluxogramas de processo e instruções de trabalho. Garantir a confiabilidade dos sistemas de medição por meio de MSA/R&R e implementar o monitoramento estatístico dos processos (CEP/SPC), especialmente nas características críticas. Conduzir análises de causa raiz utilizando metodologias como 8D, Ishikawa, 5 Porquês e A3, atuando na solução de reclamações de clientes e problemas crônicos de processo. 4. Redução de custos e geração de savings Estruturar e executar um portfólio anual de projetos de redução de custos (Saving), garantindo a validação dos resultados junto à área de Custos/Controladoria. Desenvolver iniciativas para redução de refugo, retrabalho, consumo de ferramentas, energia e mão de obra direta por peça produzida. Trabalhar em conjunto com Ferramentaria e fornecedores na otimização de ferramentas, dispositivos, processos e aumento da vida útil de insumos. 5. Liderança técnica e atuação multifuncional Atuar como referência técnica em Engenharia de Processos, com perfil equivalente a Black Belt, disseminando conhecimentos e desenvolvendo profissionais por meio da formação de Green Belts e Yellow Belts. Coordenar eventos Kaizen e grupos multifuncionais, promovendo o envolvimento da operação e das lideranças na melhoria contínua. Apoiar auditorias de clientes e auditorias de certificação, especialmente IATF 16949 e VDA 6.3, quando aplicável. Gerenciar cronogramas, orçamentos, investimentos e fornecedores dos projetos sob sua responsabilidade. Atuar de forma integrada com Produção, Manutenção, Qualidade, Ferramentaria, Engenharia de Produto, Compras, PCP e Custos.
Formação acadêmica Ensino superior completo em Engenharia ou Tecnologia nas seguintes áreas:
Engenharia de Produção; Engenharia Mecânica; Engenharia Mecatrônica; Engenharia de Controle e Automação; Engenharia Elétrica; Tecnologia em Processos de Produção; Tecnologia em Mecatrônica Industrial; Tecnologia em Fabricação Mecânica; Tecnologia em Automação Industrial.
Desejável 10 anos de experiência em Engenharia de Processos ou Engenharia de Manufatura. Desejável 5 anos de experiência no segmento de autopeças, em empresas certificadas pela IATF 16949. Histórico comprovado de projetos com resultados quantificados em produtividade, OEE, capabilidade (Cpk) e redução de custos (Saving em R$). Experiência na condução de pelo menos um projeto completo de implantação de linha ou célula automatizada, desde a especificação técnica até a aprovação de capacidade produtiva. Certificação Six Sigma Green Belt, no mínimo, com projetos concluídos e documentados. Certificação Black Belt será considerada um diferencial importante. Inglês técnico para leitura e interpretação de normas, manuais e comunicação com matriz e fornecedores. Inglês conversacional será considerado diferencial.
Conhecimentos técnicos Lean Manufacturing
Domínio de VSM, Takt Time, fluxo contínuo, Kanban, SMED, TPM, 5S, trabalho padronizado, Kaizen e A3. Six Sigma e ferramentas estatísticas
Conhecimento e aplicação de DMAIC, Cp/Cpk, DOE, testes de hipótese e regressão. Utilização de Minitab ou ferramentas estatísticas equivalentes. Core Tools automotivas
APQP, PPAP, PFMEA (AIAG-VDA), MSA, CEP/SPC e Plano de Controle. Linhas e processos automatizados
Conceito, especificação e implantação de linhas automatizadas com CLPs, robôs, sensores, servoacionamentos e IHMs. Leitura e interpretação de diagramas elétricos e pneumáticos. Ferramentaria
Conhecimento em projeto e try-out de ferramentas de estampo, moldes, dispositivos de fixação, montagem e controle (gauges). Análise de desgaste e vida útil de ferramentas e insumos. Desenho técnico e GD&T
Leitura e interpretação de desenhos técnicos. Conhecimento de tolerâncias geométricas conforme ASME Y14.5 e ISO GPS. Análise de cadeia de tolerâncias. Softwares CAD
Experiência com modelagem 2D e 3D utilizando AutoCAD, Inventor, SolidWorks, CATIA ou NX. Processos de fabricação
Conhecimento obrigatório em processos de usinagem CNC. Desejável experiência em estampagem, soldagem, injeção plástica, montagem e tratamento de superfície. Normas e segurança
IATF 16949; ISO 9001; NR-12; VDA 6.3 será considerado diferencial. Gestão de projetos e investimentos
Gestão de cronogramas, orçamentos e fornecedores. Análise de investimentos e viabilidade econômica, incluindo Payback e VPL.
Diferenciais desejáveis Pós-graduação em Engenharia de Produção, Gestão da Qualidade, Automação ou MBA em Gestão Industrial. Certificação Six Sigma Black Belt. Conhecimento em ferramentas de desenho técnico e modelagem, especialmente AutoCAD e Inventor. Vivência em Indústria 4.0, coleta de dados de máquinas, sistemas MES, rastreabilidade e Power BI. Inglês conversacional. Experiência com VDA 6.3. Competências comportamentais Buscamos um profissional com forte capacidade de realização, autonomia e influência, que consiga propor mudanças, engajar equipes e transformar oportunidades de melhoria em resultados concretos.
São competências essenciais para a posição:
Atitude de dono e iniciativa: identifica oportunidades e problemas antes de ser acionado, assume responsabilidades e conduz projetos até a obtenção de resultados mensuráveis. Raciocínio lógico e analítico: toma decisões baseadas em dados e fatos, estrutura problemas complexos e diferencia causas de sintomas. Presença no chão de fábrica (Gemba): possui forte vivência operacional, acompanhando processos diretamente na linha de produção, observando, testando e validando soluções com as equipes. Perfil de agente de mudança: questiona práticas estabelecidas, propõe novos conceitos produtivos e sabe conduzir mudanças, mesmo diante de resistências. Influência e liderança transversal: consegue mobilizar Produção, Manutenção, Qualidade e demais áreas, mesmo sem autoridade hierárquica direta. Comunicação técnica e executiva: possui capacidade de traduzir análises técnicas e estatísticas para diferentes públicos, desde operadores até a alta gestão. Orientação para resultados financeiros: transforma melhorias técnicas em ganhos econômicos, acompanha savings e garante a sustentação dos resultados. Desenvolvimento de pessoas: compartilha conhecimento, orienta, delega e desenvolve profissionais técnicos e engenheiros. Disciplina e segurança: respeita padrões, procedimentos e requisitos de segurança, especialmente NR-12, sem comprometer a integridade das pessoas em função de prazos ou resultados. Indicadores de desempenho e resultados esperados O desempenho do profissional será acompanhado por indicadores relacionados à eficiência operacional, qualidade, redução de custos e cumprimento de projetos.
Entre os principais indicadores estão:
OEE: disponibilidade, performance e qualidade das linhas sob sua responsabilidade. Produtividade: quantidade de peças produzidas por homem-hora ou hora-máquina. Saving anual realizado (R$): redução de custos validada pela Controladoria. Capabilidade (Cpk): estabilidade e variabilidade dos processos em características especiais. Refugo e retrabalho: redução dos índices de perdas internas, em percentual e valores financeiros. PPM e reclamações de clientes: melhoria da qualidade percebida pelo cliente. Tempo médio de setup: redução dos tempos de preparação por meio de iniciativas SMED. Projetos e lançamentos no prazo: cumprimento dos cronogramas e requisitos de APQP. As metas quantitativas serão estabelecidas conforme a linha de base dos indicadores e os objetivos estratégicos da empresa.
