The posting
Получение задания и технической документации (чертежей, технологических карт). Проверка исправности станка, режущего инструмента, ограждений, блокировок, заземления. Настройка оборудования. Установка пил, упоров, направляющих, регулировка скорости подачи, зазоров между ножами (если это гильотина или пресс-ножницы) в соответствии с заданием. Непосредственно распиловка. Выполнение продольной, поперечной или угловой резки. Важно точно позиционировать заготовку, соблюдать допуски, перпендикулярность торцов, не допускать сколов, пережогов. Контроль качества. Проверка размеров готовых деталей с помощью измерительных инструментов (штангенциркуль, микрометр, рулетка, угольник). Обслуживание станка. Замена и заточка режущего инструмента по мере необходимости, устранение мелких неисправностей. Организация рабочего места. Уборка стружки и отходов, рациональная укладка заготовок. Соблюдение технологии. Следование инструкциям, минимизация отходов, ведение учётной документации (маршрутные листы). Соблюдение правил безопасности. Использование средств индивидуальной защиты (перчатки, очки, наушники, спецодежда), соблюдение правил охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
Устройство и принцип работы обслуживаемых станков. Чтение чертежей и технологических карт умение понимать размеры, допуски, порядок операций. Свойства разных видов металла и особенности их обработки (например, склонность к деформации при резке). Режимы резания (скорость подачи, глубина реза). Методы рационального раскроя чтобы минимизировать отходы. Виды и причины брака, а также способы его предупреждения. Работа с измерительным инструментом . Основы механики и материаловедения . Правила наладки станка .



