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1. 方向规划与技术路线制定:制定钢铁下游冷加工(冷 / 温挤压成型、精密冲压成型等)技术发展路线图,明确产品谱系(机器人减速器柔轮 / 刚轮材料、关节结构件、执行器部件、精密冲压件等半成品)与分阶段目标。 2. 成型工艺研究与开发:主导金属冷挤压、温挤压、精密冲压(含精冲)等近净成形工艺开发,覆盖工艺设计、模具设计与制造、润滑、退火软化等冷成型全流程关键环节,实现半成品的尺寸精度、表面质量与性能指标达标。 3. 材料—工艺一体化研究:打通"炼钢成分设计—轧制组织控制—冷成型工艺—后续精加工—终端服役性能"全链条,与炼钢、轧钢条线协同优化钢种(如 40CrNiMoA、40Cr、42CrMo 等中碳合金结构钢及轴承钢)的冷成型适应性。 4. 下游应用与客户协同开发:研究人工智能 / 智能机器人等领域对材料的核心使用要求(疲劳寿命、批量一致性、轻量化、成本),对接机器人整机厂与减速器等核心部件厂,开展联合开发、样品试制与客户认证,推动半成品进入头部客户供应链。 5. 产品标准与评价体系建立:建立半成品的企业技术标准、检测评价体系(尺寸精度、表面质量、力学性能、疲劳性能、批次一致性等)与全过程质量控制规范,形成可供客户审厂认可的质量保证能力。 6. 中试与产业化落地:牵头冷加工中试线 / 产线的工艺方案设计与建设,完成从实验室样品到批量稳定供货的工艺放大,主导成本控制与良率提升。 7. 团队与平台建设:组建并带领冷成型研究团队(工艺、模具、材料评价方向),建立与高校、科研院所的产学研合作,培养内部技术骨干。 8. 技术情报与专利布局:跟踪国内外精冲钢、冷挤压零部件、机器人材料领域技术动态,主导专利与标准布局,支撑集团在该细分赛道形成先发优势。
1、材料成形与控制、材料科学与工程、机械制造、塑性加工等相关专业,博士学历优先,硕士需具备突出的工程实绩; 2、10 年以上金属塑性成型(冷挤压 / 温挤压 / 精密冲压)工艺研发或工程化经验,其中 3 年以上团队或项目负责人经历; 3、 年龄一般不超过 50 周岁,特别优秀者可放宽;身体健康,能适应常态化现场工作。 4、主持过国家级或省部级金属成型 / 精冲材料相关科研项目,或主导过重大产学研合作项目并实现产业化落地; 5、在精密冲压材料、冷挤压零部件领域有成功的产品开发与客户认证经历(汽车精冲件、轴承套圈、机器人减速器部件等方向优先),产品实现批量稳定供货; 6、担任过特钢企业、精冲零部件企业或研究院所的技术带头人 / 首席专家级职务; 7、在相关领域发表高水平论文或拥有核心发明专利群,具备行业公认的技术影响力(学会任职、标准起草、行业奖项等)。



