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装配过程质量管理 - 负责机器人整机及子系统（零件、模组、整机）的装配过程质量管理，涵盖 IQC（来料检验）、PQC（过程检验）、FQC（成品检验）及质量门 GP12。 - 负责装配工位成熟度监察，推动工位标准化建设与持续改善。 - 对关键工序（零件装配、模组合装、整机总装）实施质量控制，确保装配质量稳定受控。 - - 监控量产过程质量，分析生产直通率、不良品率等数据，推动制程改善。 - - 负责来料质量控制（IQC），对关键元器件和供应商进行质量审计与管控。 - - 处理生产异常和客户退返品，主导根本原因分析（如使用8D、5Why等方法），并跟踪纠正预防措施的实施。 不良品与异常处理 - 负责不合格品管理，推进来料不良和制程不良的统计分析，制定改善措施。 - 处理生产异常和客户反馈，主导根本原因分析（8D / 5Why）并跟踪纠正预防措施落地。 - 监控生产直通率（FTT）、不良品率等关键质量指标，推动制程良率持续提升。 质量数据与改善 - 负责质量门数据统计与分析，定期输出装配质量报告。 - 推进来料和制程良率提升专项，识别装配过程中的质量风险并提前预防。 - 参与 PFMEA 和控制计划编制，确保关键工序质量控制措施有效落地。
- 本科及以上学历，机械工程、电子工程、自动化、计算机科学、质量工程等相关专业。 专业知识与技能 - 熟悉 IQC / PQC / FQC / GP12 等质量管控流程与工具。 - 掌握质量分析工具（8D、5Why、FMEA、SPC 等），有主导质量问题改善经验。 - 具备一定机械识图能力，熟悉装配工艺和关键工序控制要点。 - 熟悉质量管理体系 ISO 9001，了解 IATF 16949 者优先。 - 具备扎实的硬件质量基础，熟悉机械公差、材料特性、电气安全（安规）、EMC等知识。 核心能力 - 良好的问题分析与解决能力，能够独立主导质量异常的根因分析与闭环。 - 沟通协调能力强，能够有效推动跨部门质量问题改善。 - 注重细节，责任心强，具有高度的质量敏感性。
