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1.本科及以上,电子 / 机械 / 工业工程 / 自动化相关专业 2.10年以上车载域控 / 汽车电子NPI经验,具备完整项目量产导入经历 3.负责NPI全流程(EVT→DVT→PVT→MVT→PPAP→量产),开展DFM/DFT/DFA分析,识别设计、工艺、物料风险并推动闭环; 4.负责SMT/SA/组装产线试产、过程监控、问题收集与改善跟进; 5.组织跨部门会议(HW/MP/PT/TE/PS),输出新线体计划、风险清单、试产报告; 6.结合产品设计及客户要求,主导制定产品的关键工艺路线及工艺技术要求(装配+测试); 7.参与制定及评审制造相关的工艺技术文档,包含工艺流程图、上位机测试程序、特殊特性清单、PFMEA、CP、SOP文件等; 8.主导新一代线体的投资方案及目标的制定(包括线体投资费用、达产目标及验收标准),并推动相关方案的落地和目标达成; 9.掌握设备选型标准,主导关键设备评估,并了解设备市场成本; 10.建立新产品设备验收标准、调试规范及验收流程; 11.组织试产、工艺验证与产能爬坡,确保量产良率、成本、交付达标; 12.跟进制程异常,运用质量工具(5Why、鱼骨图等)完成根因分析与8D报告; 13.推动生产线良率、产品直通率(FPY)及生产效率(UPH/OEE)的持续提升;
1.熟悉SMT(贴片)/ ICT(在线测试)/ FCT(功能测试)/ 老化测试 / 涂敷工艺全制程 2.精通车身控制器相关工艺:点导热胶、点密封胶、气密性检测、插针、压接、螺丝锁附等 3.熟悉PCBA和整机从客户需求到生产导入的全流程,具备DFM/DFT/DFA评审能力 4.熟悉FCT、EOL测试原理和测试流程,能独立设计测试方案 5.了解CAN/LIN/Ethernet等车载通信协议及对应测试方法 6.熟练操作CAM350、PADS、Auto CAD、CREO、DFM分析软件 7.掌握FMEA、8D、5Why、鱼骨图等质量工具的应用 8.熟练操作MES(制造执行系统)、ERP(企业资源计划)系统 9.熟悉IATF 16949质量体系并能熟练运用APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC五大工具 10.熟悉IPC-A-610、IPC-J-STD-001等IPC标准及汽车电子行业相关规范 11.对设备采购、生产制造成本有目标感及管控能力,具备成本意识 12.具备项目管理能力,能独立主导NPI项目、识别风险、推动问题解决 13.良好的沟通展示技巧及跨部门推动协调能力 14.良好的抗压能力,积极上进,能适应快节奏项目推进 15.具备良好的英语口语沟通能力,能参与海外客户技术交流



