The posting
1、参与产品可行性评估,评估质量可实现性和质量风险,组织制定新技术、新工艺相关测试方法和检验标准;跟踪设计部门编制新功能新部品的评价与检测方法和标准或Checklist; 2、对接客户质量相关需求,组织质量需求评审和质量协议签署; 3、参与PRD评审、项目计划评审,并评价其过程是否符合体系流程要求; 4、定义产品质量目标、质量标准,制定质量计划; 5、参与设计评审,评价设计评审流程是否符合体系流程要求; 6、参加试产前准备会,评价是否已达到可进入试产程度; 6、对供应商发布质量标准以及相关质量要求;协同SQE与关键器件供应商进行评审,确保零部件质量的可信度; 7、进行试产质量检验,零部件检验,外观、综合功能、结构、拆装等检查;跟踪、监控各部门的试产检测评价的结果,评价试产的问题发现度是否有效; 8、收集生产过程中设计物料问题并推动解决; 9、汇总项目问题点,输出《Issue list》,对Issue的分析、对策状态进行判定,负责Issue的Close;对Issue管理状态进行分析,识别并High Light相关Issue管理问题,识别质量风险并预警; 10、对项目各阶段的质量进行判定,对阶段目标达成情况进行确认和汇总,进行项目阶段的判定; 11、参与评审、签署ECN、MEM、BOM、特采和风险采购申请单、用户手册、维修手册等; 12、对接售后质量反馈,跟进项目前期售后问题,确保设计问题改善措施有效导入; 13、参与项目总结,提出质量总结,提出CIP(持续改进计划)建议; 14、负责将持续改进计划、Lesson Learn措施导入到下一个新项目中(新项目开始时评估是否有效导入持续改进计划和Lesson Learn措施)。
1、本科以上学历,理工科专业; 2、5年以上研发质量、产品质量管理经验,熟悉机器人及电子产品研发-生产-售后阶段的质量管理; 3、有机器人、消费电子类(手机等)、机械类(汽车、高压开关等)行业工作经验优先; 4、了解机械、电子、软件开发原理及基本的问题分析能力; 5、熟悉DFMEA、PDCA等质量控制工具,具备系统的质量专业知识和理念; 6、较强的组织协调能力及良好的沟通能力,有很强的团队精神。



